PLC遠程電氣控製係統是由南京康（kāng）卓（zhuó）環境科技有（yǒu）限公司研（yán）發生產，康卓科技總部坐落（luò）於江蘇南京擁有一批專注於PLC遠（yuǎn）程電氣控製係統工程師（shī）設計團隊和製作隊伍，已發展為長三角一帶知（zhī）名的電氣自動（dòng）化高

新技術企業，常年（nián）提供無錫、蘇州、常（cháng）州及長（zhǎng）三角地（dì）區的PLC遠程電氣（qì）控（kòng）製係統（tǒng）報（bào）價、設計方案、項目施工及售後服務。

 

康卓PLC遠程電氣控製係統泵站的設計案例：

某泵站控製係統（tǒng）由南京康卓環境科技有限公司提供解決方案，PLC遠程電氣係統采（cǎi）用集（jí）散型二級分（fèn）布式計算（suàn）機控製係統。中央集中監控（kòng）係統安裝（zhuāng）於泵站中（zhōng）央控製室，用於實現全站的集中控製和管理。控製係統采用控製室集（jí）中監控方式，監控（kòng）管（guǎn）理計算機通過工業以太網與PLC控製（zhì）係統等現場級電控設備及儀表進行數據通訊，為全站（zhàn）的正常運行提供全麵的監測、保護、信（xìn）息及調控。泵站（zhàn）運行中的參數及設備的運（yùn）行狀況等通過PLC控製櫃和觸（chù）摸屏進行數據處理，同時與上位操作（zuò）站工控機進（jìn）行數據交換，上位機監控畫麵上即可顯示整個泵站各主要工藝工段的設備運行（háng）狀態（tài）及水質狀（zhuàng）況（kuàng），操作人員根（gēn）據這些狀態參（cān）數，通過（guò）鼠標和鍵盤就可對現場設備進行控製及了解水的處理（lǐ）狀況。上位操作站采用完全冗餘備用方式，其中任何一台出現故障後，另一台可（kě）以繼續工（gōng）作，從而保證係統的可靠運行。所選用的康卓（zhuó）科技PLC控製（zhì）係（xì）統具有目前國際先進水平，並且所選控製係統具備（bèi）以下性（xìng）能要求：

1）穩定性：基於穩定、安全以及源代碼開放的操作係統；

2）可伸縮性結構：軟件體係采用真正的客戶/服務器（C/S）體係結構，可隨意靈活、方便的擴展，並且在增加客戶機時無須對服務器進行修改，客戶機和服務器的數量沒有限製（zhì）；操作總線（操（cāo）作員站連接服務器）及過程總線（現場控製站連接服（fú）務器）網絡分開；

3）開放性：支持多種現場總線協議，Profibus-DP/FMS/CAN/CAN OPEN/Modubs/工業以太網等；

4）全部（bù）支持XML / OPC / MySQL / PVI 開放的係統連接協議和內部X2X通（tōng）訊；

5）直（zhí）接從圖（tú）形功能塊上（shàng）進行調試（shì） (可以直接到變量,IO,趨勢圖（tú）等等)；

6）支持（chí）無擾動下載或單任務（wù）下載（zǎi）；

7）支持審計追蹤功能；

8）集成各類專業（yè）行業庫；

9）具有強大的控製和監視功能（néng）以及優良的人機界麵係統；

10）下位控製和上位控製具有一個全局的係統（tǒng）數據庫，係統和控製策略的組態隻需做一次，通過唯一的變量名訪問控製和現實相（xiàng）關的所有功（gōng）能。避（bì）免在HMI數據庫和控製數據庫間（jiān）進行數據映射，減小出錯概率（lǜ）；

11）本係（xì）統（tǒng）的上位監控軟件、編程軟件與（yǔ）係統硬件必須是同一品牌，且為正版軟件（jiàn）；

12）控製係統需支持無擾動下載，即升級I/O模塊，或者調整部分控製（zhì）程序時，無（wú）需將係統停車或重新啟動；

13）控製係統需本身擁有對I/O或者網絡節點很強的自診斷能力，無（wú）需第三（sān）方軟件支持；

14）控製程序可根據實際情況選擇運行在現場控製站或者上位服務器，通過軟件簡單設定即可。

15）PLC係統本地擴展必須采用POWERLINK總線方式（shì）。

16）觸摸屏和CPU通訊必須采用CAN BUS方式。

17）具有（yǒu）GPRS數據的接受和發送功能。