低（dī）壓控製櫃體結構以及工藝特點

發布日期：2012-06-25 09:56  瀏覽次數：

低壓控（kòng）製櫃體結構以及工藝特點：

    對於低（dī）壓控製 櫃體結（jié）構及其工藝大致（zhì）可以從:結構形式（shì）、連接方式、構件取材等方麵加以區分。

（一）從結構形式上分

    1．固（gù）定式：能滿足各電器元件可靠（kào）地固定於櫃體中確定的位置（zhì）。櫃體外形一般為立方體，如屏（píng）式、箱式等，也有（yǒu）棱台體如台（tái）式等（děng）。這種櫃有單列,也有排（pái）列（liè）。

    為（wéi）了保證櫃體形（xíng）位尺寸，往往采取各構件分步組合方式，一般是先組成兩片或左右兩側，然後再（zài）組成櫃體,或先滿足外形要求,再順次連接櫃體內各支（zhī）件。組成櫃（guì）體各棱邊的零（líng）件長度（dù）必須正確（公差取負值），才能保證各方麵幾（jǐ）何尺寸，從而保（bǎo）證（zhèng）整體外形要求（qiú）。對於櫃（guì）體兩側麵,因考（kǎo）慮排列需要，中間不（bú）能有隆（lóng）起現象。另外從（cóng）安裝角度考慮,底麵不能有下陷現象。在排（pái）列安裝中，地基平整是先決（jué）條件，但平整（zhěng）度（dù）和櫃體本身（shēn）都有一定誤差，在排列中要盡量抵消（xiāo）橫（héng）向差值，而不要（yào）造（zào）成差值積累，因為差值積累將造成櫃體變形,影響母線（xiàn）聯結及產（chǎn）生組件安（ān）裝異位、應力集中，甚至影響電器壽命。故在排列時宜用地基（jī）較高（gāo）點為安（ān）裝參考點，然後逐步墊正擴排（pái）,在底麵平整度（dù）較理想並可預測（cè）條（tiáo）件下,也可采取由中間向兩側擴排方式，使（shǐ）積累差值均布。為了易於調整,抵消公差積累，櫃體寬度公（gōng）差都（dōu）取（qǔ）負值（zhí）。櫃（guì）體的各個構件結合體完成以（yǐ）後，視需要還應進行整形（xíng）,以滿足各（gè）部分形位尺寸（cùn）要求。對定型或批量較大的櫃（guì）體製造（zào）時應充分考慮用（yòng）工裝夾具，以保證結構的正確統一，夾具的基準（zhǔn）麵以取底麵（miàn）為妥，夾具中的各定位（wèi）塊布置以工作取（qǔ）出方便為準，對於櫃體的外門等因易受運輸和安裝等影響，一般在安裝時進行統一調（diào）整。

    2．抽出式（shì）：抽出式是由固定的櫃體和裝有開關（guān）等（děng）主要電器元件（jiàn）的可移裝置（zhì）部分組成，可移部分移換時要輕便，移（yí）入後定位要可靠，並且相同類型和規格的抽屜能（néng）可靠互換，抽出（chū）式（shì）中（zhōng）的櫃體部分加工方法基本和固定式中櫃體相似。但由於互（hù）換要求，櫃體的（de）精度必須提高，結構（gòu）的（de）相關（guān）部分要有足（zú）夠的（de）調整量，至於可移裝置部分，要既能移換，又要可靠地承裝（zhuāng）主要元件（jiàn），所以要有較高的機（jī）械強度（dù）和較高的精度，其相關部分還（hái）要（yào）有（yǒu）足夠的調整量。

    3．製造抽屜式低壓（yā）控製櫃的工藝特點（diǎn）是：

    （1）固定和可移兩部分（fèn）要有統（tǒng）一的參考基準；

    （2）相關部分必須調整到較佳位置，調整時應用專用（yòng）的標準工（gōng）裝,包括標準櫃體和標準抽屜；（3）關鍵尺寸的誤差不能超差；

    （4）相同類型和規格的抽屜互換性要可靠。

    （二（èr））從連接方式上分

    1．焊接（jiē）式：它的優點是加工方便、堅固（gù）可靠；缺點是（shì）誤（wù）差大（dà）、易變形、難調整、欠美觀（guān），而且工件一般（bān）不能預鍍。另外（wài），對焊接夾具有一定的要求：①剛性好（hǎo）、不會受工件變形影響；②外形尺寸略大於工（gōng）件名義尺寸（cùn），可抵消焊後（hòu）收縮影響；③平整、簡易（yì）、方便操（cāo）作（zuò）,盡量減少可（kě）轉動機構，避免卡損；④為防（fáng）止焊蝕和易於檢修調整，要選（xuǎn）擇好工件支持，支持還要加置防焊蝕墊件。

    工件焊後（hòu）變（biàn）形現象是焊接時由於焊接處受熱分子膨脹,擠壓產生微觀位（wèi）移,冷卻（què）後不能複位而產生的應（yīng）力所致。為了克服（fú）變形（xíng）影響,必須（xū）考慮整形工藝。整形的方法一般有：①通過試驗預測工件變形範圍，在焊接前強迫工件向（xiàng）反方向變形,以期焊後達到預定尺寸;②焊後用過正（zhèng）方法（fǎ）矯正；③擊（jī）、壓焊接後相對收縮部分（fèn），而得到應力平（píng）衡；④加熱焊接後相對鬆凸部分,達到與焊接（jiē）處同（tóng）樣收縮的目的；⑤必（bì）要時對構件進行整體熱處理。另外，焊接點選擇（zé）、焊縫走向、焊（hàn）接次（cì）序、點焊定（dìng）位對焊（hàn）後變形現象都有一定的影響,如處理得當可減少變形，但這要視具體情（qíng）況而定。

    2．緊固件連接：它的優（yōu）點是適於（yú）工件預鍍，易變化調節，易美（měi）化處（chù）理，零部件可標（biāo）準（zhǔn）化設計，並可預生產（chǎn）庫（kù）存，構架外形尺寸誤差小。缺點是不如（rú）焊接堅固，要求零部件的精（jīng）度高，加工成本相對上升。緊固件一般都為標準件，其種（zhǒng）類主（zhǔ）要有常規的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘（dìng），以及預緊而可微調的卡箍螺母和預緊的拉固螺母，還（hái）有自攻螺釘等。也（yě）有（yǒu）專用緊固螺（luó）釘（如（rú）國外引（yǐn）進的低壓櫃大多用專用緊固螺釘）。

    工（gōng）藝特點：以夾具定（dìng）形，工裝定位，並視需要配（pèi）以壓力墊圈；鉚接一般要配鑽，且預鍍件要防止鍍層被（bèi）破壞；對於用精（jīng）密的加工中心或專用設備加工的構件，如各連接孔徑與緊固件直徑能保持微量間隙時，則可以不用（yòng）夾具進行裝合，一（yī）次成（chéng）形;對導向及定位件的緊固，應以專用量具先定位再以標準工裝檢測。

    3．焊接與緊固混合連接：它可以集中上麵兩種方法的優點（diǎn），一般（bān）在櫃體的連（lián）接處采用電（diàn）焊，可（kě）變或（huò）可調部分（fèn）則以緊固（gù）件連接。較大櫃體因焊接後鍍覆有困難,表麵多以塗漆處理，戶外櫃體如以預鍍材料為構件而又必須焊接（jiē）時，則焊接部分可用熱噴鍍金屬（shǔ）來（lái）處理（lǐ）。

    （三）從構件取材分

    1．型材：型材有（yǒu）角鋼槽鋼也有特型鋼管、特型槽鋼。角鋼槽鋼的構（gòu）件多以焊接形式連接,加工（gōng）中對連接端必須吻合而（ér）少間隙，否（fǒu）則將（jiāng）影響焊（hàn）縫（féng）而增大變形量；對特型鋼管構件的連接則既可采用焊（hàn）接（jiē）形式,也可以緊固件（jiàn）連接，一般在連（lián）接部分要配以專用聯接件，聯接件必須堅固正確，否則將（jiāng）影響櫃體外形。選用統一的特型（xíng）鋼（gāng）管在統一麵上布以（yǐ）統一間（jiān）距（模數）的孔，配以統一通用的聯結件，按統一模數組合成櫃體，便於櫃體設（shè）計（jì），便於備製（zhì）構件和生產準備，但加工孔量多而用的少，而且空間利（lì）用受（shòu）一定限製（zhì）。

    這種櫃體的製造工藝特點是：要保證構（gòu）件和（hé）聯結（jié）件的通用性及其精度。低壓控（kòng）製櫃的基本結構往往由（yóu）封板得以加強。這種（zhǒng）櫃的構件除特型（xíng）鋼管（guǎn）外還以鋼板（bǎn）製成的C形槽鋼或（huò）帶筋矩形管來代替,C形槽鋼宜於鍍覆，帶筋矩形（xíng）管因酸（suān）洗（xǐ）後（hòu）酸液難除，鍍覆後易翻鏽（xiù），要酌情選用（yòng）。

    2．板材構件（不指（zhǐ）上述C形槽鋼及帶筋矩形管（guǎn））則完全可以按（àn）需要定形，無預設成型條件限製。這類結構設計工作量（liàng）大，定型後變異少，結（jié）構（gòu）主要處多用（yòng）焊接，變異處（chù）或需調處多以緊固件連接（如低壓控製箱和控製台等）。

    由於板材結構多用焊接（jiē）、一次成形，需克服板（bǎn）麵因焊接而收縮或相對隆起的影響，故焊接點要間距均勻，焊縫要平整，焊後要整形，棱邊（biān）要直，兩側中間部分不得凸（tū）出於前後棱邊，若中間有隔板時，應在處（chù）理好兩側後再焊（hàn）。

    台式低壓控製櫃較宜板材作構件，當多台排列時，台麵應在整體排列後再統一調整定位。

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