發布日期:2013-06-26 09:01 瀏覽次數:
1.1係統要求
⑴高可靠性
從泵站的工作狀(zhuàng)況來看,現場控製設備的工作環境比較差,泵站的自動控製方案設計應使係統能(néng)長期穩定可靠運行,做到免維護或(huò)少維護。
⑵先進性
因(yīn)為科學技術在發展,排水(shuǐ)泵站自動控製係統,不僅要代表當今的(de)科技水(shuǐ)平,還要力爭(zhēng)在五至十年內不落後(hòu)。
⑶開放性
泵房自動(dòng)控製係統,對用戶徹底開放。所有硬件接口,軟件協議全部按開放性的(de)標準設計、編製(zhì),為用戶今(jīn)後係統的擴展,提供硬件和(hé)軟(ruǎn)件保(bǎo)證。
⑷實用性
操作方便、簡單易(yì)學、界麵清楚、功能實用。在大方、美觀的前提下,讓用戶感受到真實情況,全功能的漢字處理和顯示(shì)。
⑸規範化
方案設計、設備(bèi)選型、圖紙設計、軟件設計、設備安裝、係統調試等(děng)過程中,都嚴格按照國家相關質量體係執行。
1.2控製方式(shì)
控製方式,本係統控製方(fāng)式(shì)分為:就地控製、集中手動(dòng)控製(zhì)、集中自動控製(不作贅述,詳見“係統邏輯功能”)。
2、係統組成
2.1現場控製單元
現(xiàn)場控製單元采用可編程邏輯控製器,主要完成下述4項主要功能:
過程信號采集
過程信(xìn)號輸出
過程自動控製
傳送采集數(shù)據到觸摸(mō)屏
擴展功能及通訊接口
2.2進(jìn)入(rù)優先級(jí)
係統操作員和用戶進入係統要使用密碼。
係統提供分級的用戶進入密碼係統,所以低級操作(zuò)員隻能進入基本操作功能(néng),同時較(jiào)高級別的操作人員,按照不同的密碼,可進入不同的係(xì)統組態(tài)功(gōng)能。一旦係統操作員提供了正確的密(mì)碼,他(tā)可以修改他的密碼,而他的權限(xiàn)不會發(fā)生變化。
2.3過程顯示
過程畫麵應按照泵站的構築物的走向進行組態,以方便操作員的操作。
係統提供多幅現場區域畫(huà)麵。命令行用於發出命令。過程畫麵可顯示的動態值。每(měi)個過程畫麵上可顯(xiǎn)示多個動態值。
模擬數值以數字方式顯示。例如:液位應在畫麵中按照實際的情況進(jìn)行變化(huà)。開關量,例(lì)如:泵的運行情況,利用泵圖形的變化(huà)來表示。
係統較慢每1秒鍾更新過程(chéng)信息(xī)。畫麵的刷新時間不小於1秒鍾。
2.4報(bào)警信號
(1)泵站的報警信號可由PLC櫃或上位機發出。
(2)報警信號分聲、光二(èr)種報警。
1.聲報警:由(yóu)安裝於PLC櫃中(zhōng)的蜂鳴器發聲並由人工消音。
2.光報警:在操(cāo)作界麵上以醒目的顏色閃爍顯示。
(3)報警信號是由PLC的開關量輸出通過(guò)繼電器動作(zuò)來驅動的。
2.5故障/錯誤信息(xī)和確(què)認
運行過程中(zhōng)一(yī)旦產生(shēng)故障(zhàng),各自的區(qū)域顯(xiǎn)示就(jiù)會閃爍,並(bìng)顯示一組報警。操作員通(tōng)過指南信息,被引導至故障產生處的畫麵,操作員可確認故障。
確認(rèn)的故障/錯誤不可(kě)取消,而采用靜態顯示。隻有(yǒu)故障(zhàng)/錯誤被(bèi)取消/複位之後,畫麵將返回正常運(yùn)行狀態。
3、主要設備技術(shù)參數
3.1現場控製單元(PLC)
現今世界,能源問題已成為製約經濟高速發展和環境保護的核心因素,康卓科技一直致(zhì)力於改善客戶在電(diàn)力領域的績效和日常生活(huó)水平。作為能源優化領域的世界領先企業,康卓電氣集團業(yè)務包括5大市場:能(néng)源和基礎設(shè)施、工業、數據中心和網(wǎng)絡、樓(lóu)宇以及住宅等領域提供產品和服務。
德國西門子(SIEMENS)公司生產的可編程序控製器在我國的應用也相當廣泛,在冶金、化(huà)工、印刷生產線等領域都有應用。西門子(SIEMENS)公司(sī)的(de)PLC產品包括LOGO,S7-200,S7-300,S7-400,工業網(wǎng)絡,HMI人機界麵,工(gōng)業軟件等。
西門子S7係列PLC體積小、速度快、標準(zhǔn)化,具有網絡通信能力,功能更強,可靠性(xìng)更高。S7係列PLC產品可分為微型PLC(如S7-200),小規模性能要求的PLC(如S7-300)和中、高性能要求的PLC(如S7-400)等。
SIEMENS S7-200 PLC介紹
S7-200是模塊化小型(xíng)PLC係統,能滿足小型控製規模性能要求的應用。各種(zhǒng)單獨的模(mó)塊之間可進行廣泛組合構成不同要求的(de)係統。S7-200 PLC采用模塊化結構(gòu),具備高速(0.6~0.1μs)的指(zhǐ)令運算速度;用浮點數運算比較有效地實現了更為(wéi)複雜的算術運算;帶標準用戶接口的軟件工具(jù)方便用戶給所有模塊進行參數賦值;方便的人機界麵(miàn)服務已經集成在S7-200操(cāo)作係統內,人機對話的編程要求大大減少(shǎo)。SIMATIC人(rén)機界麵(miàn)(HMI)從S7-200中取得數據,S7-200按用戶指定的刷新速度傳(chuán)送這些數據。S7-200操作係統自動(dòng)地處理數據的傳送;CPU的智能化的診斷係(xì)統連續監控係統的功能是否正常、記錄錯誤和特殊係統事件;多級口令保護可以使用戶高度、有效地保護其技術機密,防(fáng)止未經允許的複(fù)製和修改;具備(bèi)強大的通信功能,S7-200 PLC可通過編程(chéng)軟件STEP 7 Micro/WIN的用(yòng)戶界麵提供通信功能(néng),這使得通信非常(cháng)容易、簡單。S7-200 PLC具有多種不同的通信接口,並通過多種通信處理器來(lái)連(lián)接AS-I總線接口和工業以太網總線係統;串行通信處理(lǐ)器用來連(lián)接點到點的通信係統(tǒng)集成在CPU中,用於同(tóng)時連接編程器、PC機、人機界麵係統及其他SIMATIC S7/M7/C7等自動化控製係統。
3.2、I/O模塊指標:
狀態信號(hào)輸入模塊(DI)
輸入(rù)電壓: DC24V,
輸入電流:≤7mA
響應時間:≤1ms/點
絕緣電阻:20MΩ
隔(gé)離能力:AC1000V,光電隔離
連接方式: 拆卸式端子排或連接(jiē)器(qì)
狀態信號(hào)輸出模塊(kuài)(DO)
輸出形式:無源常開(kāi)觸點輸出
觸點容量:250VAC / 2A
絕(jué)緣(yuán)電阻:20MΩ
隔離能力:AC2000V,光電隔離
連接方式:拆卸式(shì)端子排或連接器
模擬量輸入模塊(AI)
輸入信(xìn)號:4~20mADC ,0~5V,1~5V,0~10V,-10~+10V可選
A/D轉換器:12bit
轉換速度:≤0.25 ms/點
總體精(jīng)度(dù):電(diàn)壓±0.2% ,電(diàn)流±0.4%(25℃)
隔離方式:光電隔離
其他功能:斷線檢測(cè),峰值保持、平均值功能等
連接方式:拆卸式(shì)端子排或連接器
4、 PLC櫃體
4.1概(gài)述
所有(yǒu)的機櫃都統一的外(wài)形,每個機櫃有20%的預留空間,以便遠期擴容和增加元件,機櫃的結(jié)構和所有內部連線符合IEC標準的具體要求。所有(yǒu)機櫃裝配完(wán)整,所有電氣工(gōng)作,符合(hé)電氣規範的應用要求。各機櫃及操作台均放置(zhì)在室內。
4.2溫度控製
為了保持櫃內溫度低於(yú)各元件允許的較高溫度,提供(gòng)強製的通風。留(liú)有通風孔和安(ān)裝強製通風的風扇(shàn)。
4.3櫃體的結構
用2MM厚鋼板製成,前麵(miàn)開門,內(nèi)部電氣安裝至安裝板上,製作安裝底座(zuò)便於安裝。
4.4櫃體表麵處理
外表麵塗電腦色,桔皺烘漆,內部安裝板、支架等均鍍鋅處理。
4.5銘牌
櫃體有明顯的(de)標記,櫃內每一個元器件(jiàn)都標記明確。
4.6櫃體內(nèi)電(diàn)氣內部線路:
1. 電源線和控製(zhì)線為銅線,線麵積不小(xiǎo)於1.0mm2。
2. 線(xiàn)槽填充度不超過60%。
3. 提供帶有接地線的220V AC電(diàn)源插座,每個需要220VAC電源的設備,提供帶有地線的接頭,用於連線,盤內無暴露(lù)在外的端子相接觸。
4. 端子板:
提供充足的端子,滿足目前和20%的餘量,將盤內(nèi)備件和端子板連好線。
提供螺栓壓緊:耐壓要求不(bú)小於500V。
在端子板底部有(yǒu)一個標記(jì)並且還有一個貫(guàn)穿整個端子板(bǎn)標記條(tiáo),上麵用不同號碼標記每個端子,號(hào)碼為打印的。
按照所需的尺(chǐ)寸(cùn)和型號(hào)的線選擇端子板,端子板標誌清晰(xī),用打印的標誌號標出可使用的係統。
現場連接的端子板將作(zuò)為現場櫃的一(yī)部分。
5.為了安全起見,每個回路有(yǒu)斷路器或熔斷器保護;220VAC的回(huí)路裝斷路器,能承(chéng)受250V,2500A的短路容量,且帶有氖燈(dēng)指示;24VDC回(huí)路為快速響應的玻璃管式熔斷器,對於4~20m ADC回路為1A,用於單獨儀表供(gòng)電為3A。