PLC係統功能

PLC是Programmable Logic Controller的簡稱，中文名稱為可編程邏輯控製器，是一種數字運算（suàn）操作的（de）電子係（xì）統，專為在工業環境應用而設計（jì）的控製係統。作為硬件層的控製，康卓科技在汙泥汙（wū）水自動控製行業有著廣泛的應用。

PLC控製係統在汙水處理自控係（xì）統（tǒng）中作（zuò）為控製核心，與觸摸屏結合，控製著配套設備的自動運行，主要包括倒料泵、進（jìn）料泵、壓榨泵、調理池、攪拌機、加藥係統、自動閥門、儀表等，以完成汙泥過濾係統（tǒng）的工藝生產要求。

康（kāng）卓科技汙泥處理廠自控（kòng）係統在PLC為主的過程控製的基礎之上，配備多套智能化軟件搭建了先進的（de）智能控製係統，以實現較（jiào）優化控製，並為運營提供方便，節省運營成本。

 

 

設計（jì）原則

由於在汙泥處理過程中產（chǎn）生沼氣，因此在進（jìn）行係統設計過程中（zhōng）首先要考慮係統的安全性（xìng）和穩定（dìng）性。硬件設備（bèi）選用國外著名品牌，並通過深化控製軟件和應用軟件（jiàn），充分發（fā）揮現（xiàn）有硬件（jiàn）的潛能，使（shǐ）自控係統不僅僅具（jù）備安全性、穩定性、可靠性、維護方便（biàn）性、易於操作性及高效（xiào）率這些基本特點，還具備人性化、智能化、運營管理方便等特（tè）點。

 

係統構成

采用網絡（luò）化集散型計算機控製管（guǎn）理的智能型係統方案。過程儀表間現場工藝參數轉換成電信號後，經安全柵進入PLC控（kòng）製係統，然後通過以（yǐ）太網上傳給計（jì）算機監控係統：PLC控製係統接收上位機監控係統的控製參數、運行命令進行自動控製（zhì）。

計（jì）算機監控係統通過以太（tài）網與PLC控製（zhì）係統進行數（shù）據通（tōng）信，監控全廠主要（yào）工藝參數和設備運行情況，操作人員可以通過鍵盤和鼠標對現場電氣設備（bèi）進行控（kòng）製（zhì），根（gēn）據過程儀表提（tí）供的主要工藝參數，按汙泥處理工藝要求對生產工藝過程進行必要的調整，使生產過（guò）程更合理，處理效果更好，運行成本更低；也可使PLC控製（zhì）係統根據過程儀表提供的主要工藝參數檢測結果，按汙泥處理工藝要求對生產過程進行自（zì）動（dòng）控製，實現全部生產過程（chéng）的自動化。

 

 

硬（yìng）件構成

根據工藝流程和總平麵布置，某（mǒu）汙泥處理廠控製係統由4套PLC(1套主站和（hé）4套從（cóng）站構成一個光纖網絡)、1台（tái）工（gōng）程師站、1台數據服務器、1台操作站、1台軟件服務器、手機短信係統、UPS電源、打印機等組成。

網（wǎng）絡構成

整個控製係統由三層網絡組成：

(1)設備層。

模擬量采用4~20mA輸入輸出，開關量采用接點輸入輸出方式。處在危險區的各種儀表，全部采（cǎi）用高防爆等級儀表。現場儀表與控製櫃（guì）之間采用安全柵進行隔離。現場操作（zuò）箱（xiāng）采（cǎi）用防爆箱（xiāng）。

(2)控製層。

PLC需具有很高的（de）電磁兼容性（xìng）和抗衝擊、耐震動性能，保障汙泥處理廠的生產能夠穩定、可靠（kào）地運行。每種模塊都能進行快速地安裝和拆除，並有保護性（xìng）的措施，使之不會因為插錯位置或方向而燒（shāo）損。

采用環形（xíng）光纖網絡構成工業網（wǎng），具有（yǒu）通信速（sù）度快、抗幹擾（rǎo）能（néng）力強特點。當係統中任意一處光（guāng）纖斷（duàn）開時，仍能維持（chí）係統的（de）正常通信。

(3)管理層。

采用以太網和無線網絡相（xiàng）結合，接人工廠內部的以（yǐ）太網，使整個（gè）工廠網絡（luò）一體化，各個部門通過授權可（kě）以隨時瀏覽係統的運行情況，方便管理。中央控製室的工程師（shī）站和操作站是兩台完全相同、互為熱備份的主機，在係統正常運行時工程師站為（wéi）監（jiān）控係統的主站（zhàn），操作站作為客戶端進行瀏覽監控，當工程師站出現異常時係統（tǒng）會自動將操作站切換為係（xì）統主站，維持係統的正常運行。數據服務器（qì）主要用於保存係（xì）統中產生的各種數據以及運行（háng）設備管理係（xì）統、故障診斷係統和（hé）能源管理軟件係統。廠長室，總工辦公室和試驗室的計算機為係統主站的客戶端。建立一套手機短信（xìn）係統，當係統發生故（gù）障時，通過手機短（duǎn）信（xìn）發給相關人員。

 

 

係統功能

根據汙泥處理過程，在（zài）汙泥處理廠生產區內共設（shè）置4個現場控（kòng）製站：

(1)汙泥前處理單元。

汙泥前（qián）處理單元完成市政汙泥的卸料、貯存、濃度調配、溫度（dù）調控以及向厭氧消化裝置定量輸送物（wù）料的全過程。根據功能不（bú）同，汙泥調配分為初調和精調兩個階段（duàn），初調（diào）主要進（jìn）行稀釋（shì）和攪拌均勻（yún），精調使物料進一步升溫（wēn）、恒溫，達到厭氧消（xiāo）化所需條件。經精調池調配均質好的汙泥f含固率10%，溫度38℃)，通過精（jīng）調池螺杆泵輸送至厭氧消化裝置(Lipp罐)內，係統根據汙泥（ní）的各種不同條件，自動控製罐（guàn）內的厭氧環境，使厭氧消化效果較優（yōu）化。消化裝（zhuāng）置外部采用熱水（shuǐ）伴熱裝置（zhì）對厭氧消化裝置進行保溫（wēn），內部采用機械和水循環攪拌兩種方式，對汙泥進行攪拌。該子係（xì）統主要控製汙泥濃度調和、汙泥溫度控製，汙泥經過初調和精調後濃度在10%左右，溫度在38℃左右。

(2)汙泥脫（tuō）水單元。

汙泥經過一定時問的中溫（wēn）厭氧消化後，導人（rén）消化（huà）汙泥貯（zhù）池，由消化汙泥貯池（chí）潛汙泵提升至汙泥調配池，通過進料螺杆泵進入（rù）離心脫水機，同時按比例投加絮凝劑藥液。進行固液分離。脫水後的沼渣由螺旋輸送機輸送至（zhì）沼渣堆放間進行翻拋（pāo）風幹，沼液進入沼液沉澱（diàn）池，溢流至沼液緩衝池，經（jīng）沼（zhǎo）液（yè）排水泵提升至沼液處理單元進行後續處理。該子係統采用冗餘控製CPU提高係統的穩定性，主要控製汙（wū）泥濃度（dù）調和（hé）、汙泥溫度、定時（shí）攪拌、定時加泥、pH值、液位值、連續出氣等。

(3)沼氣鍋爐係統（tǒng）。

沼氣鍋爐（lú）係統主要控（kòng）製鍋爐（lú）係統聯鎖、保護（hù）(所有聯鎖設備均能（néng）解除聯鎖)。鍋爐配帶超壓、鍋爐高低水位保護，燃（rán）燒器具有程序點火及熄火保護裝置等（děng）聯鎖保（bǎo）護。日用輕油箱液位與油泵聯鎖：高位開泵，低位（wèi）停泵。

(4)沼氣淨化係統。

沼氣（qì）淨化係統（tǒng）主要控製沼氣壓力等參數（shù），完成沼氣的脫硫、沼氣（qì）中二氧化碳的（de）回收（shōu）。

 

 

PLC控製係統在汙泥處理係統中的使用，充分滿足了汙泥處理的減量化、穩定化、無害化、資源化的要求。康卓科技汙水處理自控係統PLC采用西門子、羅克（kè）韋爾、施（shī）耐德、三菱、歐姆龍、台達等國內外知名品牌（pái），PLC作為工業現場級（jí）的控製係統，可替代性好，可以輕鬆實現汙水汙泥處理廠的自動化運行。