汙水處理廠視頻（pín）監控係（xì）統

汙水處理廠（chǎng）視頻監控係統是由南京康卓環（huán）境科技有限公司（sī）（康卓科技）研發設（shè）計，中央計算機監控係統由（yóu）安裝工控監控軟件的中央監控計算（suàn）機配以中心工（gōng）業以太網交換機、打印機、UPS、LED拚接大屏等構（gòu）成，形成一個完整的計（jì）算機局域（yù）網。采用（yòng）工業以太網方式（shì）與現場PLC控製站通（tōng）訊連接，實（shí）現汙水處理廠遠程自動監控。網絡（luò）中各計算機互相通迅、資源共享。

     操作員站（zhàn）安裝（zhuāng）運行（háng）版監控軟件，通過工業以太網與各現場（chǎng）PLC控（kòng）製站通訊。任意一個操作（zuò）員站故障不影響其它接點的正常工作（zuò），工作站均可獨立地擔負全廠的監（jiān）控任務，操作人員可在操作員站上完成綜合監（jiān）視過程控製級的所（suǒ）有信息,進行顯示,記錄,數據處（chù）理,報（bào）表輸出,並且可以（yǐ）按一定權限進行控製回路的組（zǔ）態和參數修改等操作。

其中一（yī）台計算機站安裝開發版（bǎn）監控軟件、PLC編程軟件及工業數據庫軟（ruǎn）件，作為工程師（shī）站。它（tā）在具備操作（zuò）員站的所有功能基礎上，還可在線對各（gè）現場PLC控製（zhì）站的PLC程序進行修改、在線對監控（kòng）係統進行組（zǔ）態及曆史數據查詢功能。

 

汙水處理廠視頻監控係統

 

 

汙水處理廠視頻監控係統設計方（fāng）案

配置一套LED拚接屏作為水廠綜（zōng）合自動化的窗口，用於水廠監控畫麵以及視頻監控（kòng）畫麵的大範圍流動顯示，提高係統監控（kòng）效果。提升整個（gè）汙水處（chù）理廠綜合自動化的裝備水平及管理水平。

上（shàng）位機係統能夠完（wán）成（chéng）對全廠區設（shè）備的狀態監控，通過上位機（jī）係統的數據完成對整個廠區的工作調度，具體實現的功能為：

1）顯示工程設備的運行狀態，顯示工藝流程（chéng）的動態參數，顯示相（xiàng）關（guān）參數的趨勢，曆史（shǐ）數（shù）據及曆史記錄，各類報表。

2）打印過程回路（lù）控（kòng）製的參數給定值，報（bào）警記錄，報表、趨勢圖等。

3）報警設有優（yōu）先級管理，任（rèn）意管理（lǐ）均在屏幕上顯示。

4）在操作過程中（zhōng），設有（yǒu）啟動，停止，複位和選擇等軟手動操（cāo）作功能。

5）實現編程、組態和修（xiū）改（gǎi）等，監控計（jì）算機裝有功能強大的上位軟件，以便能（néng）方便、直觀地組態和編程。

6）係統穩定性：不因誤操作和通訊問題死機，重要技術參數修改應有軟鎖。

7）能夠和所（suǒ）有控製站組成部分保持通訊，數據掃描周期為1.5秒。係統要負責（zé）所（suǒ）有控製係統組成部分的協調通（tōng）訊（xùn）。

8）能根（gēn）據實時數據，觀（guān）看在擴展期內的發展趨勢，至少，同時（shí）能顯示出（chū）4個趨勢且每10S掃描一次，圖形顯示要求（qiú）和曆史數據顯（xiǎn）示（shì）是一樣的，哪一個模擬量要顯示趨勢，由操作員根據標誌或其他鍵盤輸入確定。

 

 

現場PLC站

根據工藝流程（chéng）的區域分布及工藝要求，整套PLC係統共設置5套PLC現場控製站。

綜合加藥間PLC1站

綜合加藥（yào）間PLC站又包括（kuò）了（le）加氯加礬、粉碳投加、沉（chén）清池、反衝洗廢水回收池四個子站（zhàn），其中多參數加（jiā）氯加礬子站預計實現功能為：

    前期根據沉澱池進水流量，原水濁度，原水酸堿度值多（duō）參數前饋控製加礬量。遠期控製為結合沉澱池出水（shuǐ）濁（zhuó）度等參數的統計分析，控製經驗的總結，確定模糊控製規則，對加礬采取模糊控製，形成加礬的專家係統庫以提（tí）高控（kòng）製水平及精度。根（gēn）據體積比（bǐ）法自動配製礬溶液。礬溶（róng）液池及液下泵之間實現自動切換。根據水（shuǐ）廠進水流量以及原水水質比例控製投加高錳酸鉀量，比例值可（kě）調整，或根據計算機設定值控製投加，隔膜計量泵的故障監測和（hé）運行周期自動切換，

根據濾池出水流量比例以及濾池出水餘氯測定值反饋控製後（hòu）加氯。漏氯報警儀上限報警經操作員確認後，PLC啟動中和塔：上限（xiàn）報警點信號（hào）與漏氯中和裝（zhuāng）置聯鎖（suǒ），作為漏氯中和裝置啟動信號

水質儀（yí）表故障，狀態報（bào）警。

 

 

粉碳投加子站預計實現功能為：

根據體（tǐ）積比（bǐ）法自動配製粉炭溶液，根據水廠進水流量以及原水水質比例控製加粉炭（tàn）量（liàng），比例值可調整，或根據計算（suàn）機設定值控製投加。

沉清池預計實現功能為：

反應區排泥過程根據進水（shuǐ）流量進水濁（zhuó）度的累積值或時（shí）間周期控製排泥閥順（shùn）序排泥。排泥（ní）閥開啟時間，間隔時間及排泥（ní）周（zhōu）期可（kě）調整，沉清池吸泥機（jī）設置PLC子站2套。通過無（wú）線以太網與PLCl通訊（xùn），該子站由吸泥機廠家配套，負責監控吸泥（ní）機的運行及自（zì）動排泥。

反清洗廢水回收池預計實現功能為：

排水泵根據反衝洗廢水回收池液位上下限（xiàn）位及時間周期自動運行（háng）和水泵保護。水泵及電動閥門的一步化操（cāo）作。排水泵故障監測和保護。

 

鼓風機（jī）房PLC3站

鼓風機房PLC3站預計實現功能為：

鼓（gǔ）風機，出風閥，旁通閥聯動一步化控製。通過現場總線獲取鼓風機電機電流／有功率／有功電度。鼓（gǔ）風機（jī）根據運（yùn）行時間（jiān）及工況自動切換，通（tōng）過現（xiàn）場總（zǒng）線荻取低（dī）壓開（kāi）關櫃上的進線電壓／電流／功率因數／有功功率等電量參數和進線／分段斷路器開／斷，故障信號（hào）。以（yǐ）及鼓風機，空壓機電機電（diàn）流／有功功率／有（yǒu）功電度。

 

汙水處理廠視（shì）頻（pín）監控係統安裝

 

二級泵房（fáng）PLC4站（zhàn）

二級泵（bèng）房PLC4站（zhàn）預（yù）計實現功（gōng）能為：

二級泵房機組根據命令通過程序實現機組開停的一（yī）步化操作。水泵根據管網水量的需要或管網壓（yā）力以及調度命令。可自動調節（jiē）水泵開停數量以及頻率控製。水泵機組根據（jù）運行時間自動切換，泵機故（gù）障監測和保護。水泵（bèng）泵後電動閥故障監測和保護。通過通訊模塊接收電氣開關櫃上（shàng）綜合保護器或綜合電量檢測器采集的信號包括進線斷路器、聯絡斷路（lù）器工（gōng）況，進線電（diàn）流，電壓，電度，功率因數：主變壓器（qì）運行狀態：水（shuǐ）泵（bèng）電機電流，有功琦率，電（diàn）度信號：各出線櫃的斷（duàn）路器開關狀態及電流（liú）有功（gōng）功率等相關電氣參數。接收水泵溫度的實時溫度信（xìn）號，設（shè）置相應（yīng）的報警及動作限值，進行水泵，電機及泵軸保（bǎo）護，泵撮據吸水井液位及清水池液位進行低液位保護。

 

脫水機房（fáng）PLC5站（zhàn）

脫水機房PLC5站預計實現功（gōng）能為：

脫水機（jī）房內的脫永係統配套提供控製PLC獨立完成脫水係統內的脫水機係（xì）統及（jí）助凝劑（jì）加注係統的監控．並通過工業（yè）以太網與PLC5主（zhǔ）站通訊。接受該PLC的總體調度命令及其控製過（guò）程所需的工（gōng）藝（yì）參數（shù）並（bìng）上傳其所屬設備的工況及（jí）相關檢測參數。由脫水係統配套的PLC現場控製（zhì）從汙泥（ní）進料泵後開始，到脫水完成後，螺旋輸送機把排出的幹泥輸送至堆場的（de）壘流程，配（pèi）套PLC控製器可以設定（dìng）無人幹預全自動運行或人（rén）工手動（dòng）控製各設備兩種運行（háng）方式（shì）。汙（wū）泥（ní）進料泵根據設定時進料總物理量，結合實際進料汙泥濃度的變化，自動調節流量，以滿足（zú）離心脫水機的進料穩定。

 

取水泵房PLC6站

 分站下行采用硬接線方式（shì）對取水泵房工藝流程設備及儀表進行監視、控製，並通（tōng）過現場總（zǒng）線通訊方式采集高低（dī）壓配電係統的電力參（cān）數及分析儀表參數；上行與中（zhōng）央監控計算機通過工業以（yǐ）太網交換機進行（háng）工業以太網環型光纖連接，實現中央集中監控。分站監控（kòng）計算機可完全獨立於中（zhōng）央監控係統進行分站級監控（kòng）。取水泵站（zhàn）機（jī）組根據命令逼過程序實現機組開（kāi）停的一步化操作。水泵撮據全廠生產的需要可自動（dòng）調節水泵開停教量。水泵機組根據運行時間自動切換。泵機故障監測和保護。水泵泵後電動閥故障監測和保護。 通（tōng）過通訊模塊接收低（dī）盤櫃檢測單元采集的（de）信號。包括斷路器工況，電（diàn）流，電壓（yā）等。水泵根據（jù）吸井液位及取（qǔ）水口進行低液位保護通過現場總線接收水泵溫度（dù）的實時溫度信（xìn）號，設置相應的報警及動作限值，進行水泵電機（jī）及（jí）泵軸保護。