水泵供水自動化控製係統

隨著變頻調速技術的快速發展，變頻技術得到廣泛的重視和青睞，變（biàn）頻器廣泛應用在工業和生活等各種供水係統內。工頻（pín）控製係（xì）統具有壽命短、浪費電（diàn）能、容易跳（tiào）閘等弊端，這些設備一（yī）直處（chù）在高（gāo）速運（yùn）轉環境下，磨損情況極其嚴重，導致整個係統的使用壽命不斷縮減，調控壓力隻能依靠控製閥門和電動機的啟停進行，振動及噪聲較大，係數功（gōng）率因素極低。南京康卓環境科技有限公司（康卓科技）設計（jì）的水泵供水自動化控（kòng）製係統采用變頻器、PLC、中央控製（zhì）係統組合（hé）起來，設計出一種自（zì）動化程（chéng）度（dù）高的水泵供水係（xì）統。康卓設（shè）計（jì）的水泵供水自動化控製係統操作具有操作方便、安全可靠、成（chéng）本低、占（zhàn）地麵（miàn）積小等特點，使用變頻器可以讓水泵運行轉速隨（suí）流量的變化而改變，較終達（dá）到高（gāo）效節能（néng）的效果。

 

水泵自動（dòng）化自控（kòng）櫃

 

水泵（bèng）供水自動化控（kòng）製係統設（shè）計解決方案

康卓水泵供水自動化係統采用PLC、變頻器等設備合（hé）理控製水泵運行情況，做好供水壓力的閉控製裝置。隨著管網壓力（lì）不（bú）斷增大，如果係統處在自動調節狀態，自動（dòng）控製指示燈亮著，係統則自行進入控製模式，達到穩定供水壓力和節能的目的。自動控製係統能合理設置循環水站總（zǒng）管的出水壓力，采用（yòng）壓力變送器檢測管網的出水壓力，同時把獲取的（de）信號傳輸（shū）到PID控製器中（zhōng），PID控製器對壓力參數進行合理的計算（suàn）後，科學調節頻率，達到合（hé）理控製水泵轉速的效果。PID調節功能作為PLC內置主要的控製方式，如圖1。整個控（kòng）製係統（tǒng）水泵電機的（de）切換是依照設定的壓力和給水連接管壓力變送器測定的差值△p進行控製。如果△p≠0，PLC內部的PID模塊會對△p實施計（jì）算，根據設定的調節規（guī）律轉變PLC輸出值，以（yǐ）此轉變變（biàn）頻器的輸出頻率，達到改變連（lián）接（jiē）管給水壓力（lì）的目的。合理調整到（dào）△p=0，PID輸出不會（huì）沒有變化（huà），確保水泵電機在新的轉速內穩定下來。整個控（kòng）製係統使用PID調節規律能有效降低靜態誤差並縮短係統調（diào）節時間。為了降低切換過程中形成的電流衝擊，如果變頻器輸出值達到50Hz時，才能切換至電網。如果變頻器（qì）的（de）輸出值調整至50Hz仍然出現供水不足的情況（kuàng），則把該台變頻泵切換至工頻，使下一台泵轉變為變頻工作。

 

 

水泵供水自動（dòng）化控製係統實現功（gōng）能

1.手動控製模式

所有設備的控製箱應安裝選擇開關，變頻（pín）器操作麵板也能使用手/自動選擇，如果（guǒ）使用手動控製時，操（cāo）作人員可以直接控製設備的開啟和停止，根據實際情況和要求挑（tiāo）選需要的開啟水泵，並使用變頻（pín）器設置水泵的運行效率。如果（guǒ）1台水泵的時間大於24h，能夠手動切換為（wéi）其他水泵（bèng）的運（yùn）行中，這種控製方式主要用於（yú）檢修或自動化設備發生故障的時候。

 

水泵變（biàn）頻器控製櫃

 

2.PLC控製模式

根據對水泵供水係統經濟實用、節能效果好等方麵的要求，采用變頻器拖動合理調整水泵，具有經濟節能、自動化程度高、經（jīng）濟合理等優點，係統（tǒng）具有極高的實用價值。PLC控製作為整個係統（tǒng）較主要的控製方式，PLC控製模塊包括PLC、壓力（lì）變送器、PID智（zhì）能調節器等部分組合而成，實現采集數據、控製設備（bèi）的目的。壓力（lì）變送器、PID向PLC提供（gòng）4~20mA的壓力、電（diàn）壓、電流等AI信號（hào）和DI信號等。PLC根據以前累計時間和設備運行狀況（kuàng）選擇合理的水泵啟動，原理（lǐ）上累計時間越短優先開啟（qǐ），防止某台係統運行時間過長而部分水泵長（zhǎng）時（shí）間不（bú）運行。同時，PLC根據反饋得到的信（xìn）號對流量、時間等相關數（shù）據進行累（lèi）計和計算。PLC不僅（jǐn）可以實現自動控製水泵，也（yě）能依照中（zhōng）央控製層發布的指令及時更改控製策略（luè）。PLC配（pèi）設l台觸摸屏幫助（zhù）值班人員清晰了解實際運行情況和各項工藝參數，也能使用觸摸屏在線對各（gè）項PLC內部（bù）參數進行修改。

 

水泵PLC控製櫃

 

3.中（zhōng）央控製係統

中央控製係統能為整個係統提供宏（hóng）觀調度，更好地展示出供（gòng）水係統的工藝和參數，主要包含（hán）設備（bèi）的控製畫麵，在中央控製係統內可以直接進行開啟停止控製，並遠程設置變頻（pín）器的輸出和頻率和壓力。根據采集獲取的信息，中央控製係（xì）統可以創建各類信息數據庫並對不（bú）同工藝參數數（shù）值進行分析，改進實際管理（lǐ）辦法，提升（shēng）整體的經濟（jì）效益。在控製器的顯示屏幕上（shàng）能夠對（duì）相關設備進（jìn）行直接的遠程控製並（bìng）顯（xiǎn）示變化的參數、運行情況（kuàng）及事故報（bào）警等信息，自動形成生產報表、故障報告等信息。如果係統出現故障的時，PLC和中央控製係統會及時發布報警信號。

 

 

康卓科技為（wéi）水（shuǐ）泵供水自動化控製（zhì）係統提供一站式解決方案

康卓科技提（tí）供水泵供水自動化控製係統設計（jì）、報價、安（ān）裝調試等一站式解決（jué）方（fāng）案，滿足不同（tóng）的用戶（hù）需求。康卓水泵（bèng）供水自動化控製係統采用PLC設計的變（biàn）頻調（diào）速控製係統，具有穩定可靠、成本低、節能效果好等優點，這一控製係統可以改善傳統供水方式存在的（de）弊端，具有較（jiào）高的應用（yòng）價值。