汙(wū)水處理廠自控(kòng)係統

汙水處理(lǐ)廠自控(kòng)係統是康卓科技設計,基於現代科技和(hé)先進的工程理念,通過(guò)集成各種傳(chuán)感器、控製器和自動(dòng)化設備,實現對汙水處理過程的全麵監測和控製(zhì)。它能夠實時采集和傳輸大量的數據,並對這些數據進行分(fèn)析和處理(lǐ),使操作人員能夠(gòu)迅速了解汙水處理過程的(de)各項指標,並及(jí)時作出相應的調(diào)整和優化。...

產品介紹

隨(suí)著城市化進(jìn)程的不斷加快(kuài),汙水處理廠的重要性也(yě)日益凸(tū)顯。而要確保汙水處理工藝的高效運行和環境的可持續發展,一個先進的自(zì)控係統是必不可少的。汙水處理廠自(zì)控(kòng)係統的(de)出(chū)現,為我們提供了一種智能化、高效能的解決方案。

汙水處理廠自控係(xì)統是康卓科技設計,基於現代科技和先進的工程(chéng)理念,通過集(jí)成各種傳感器、控製器和自動化設備,實現對(duì)汙水處理過程的全麵監測和控(kòng)製。它能夠實時采集和傳輸大量的數據(jù),並對這些數據進行分析和處理,使操作(zuò)人員能夠迅速了解汙水(shuǐ)處理過程的(de)各項指標,並及時作出相應的調整(zhěng)和優化。

首(shǒu)先,汙水處(chù)理廠自控係統能夠全麵(miàn)監測汙水處理過程中的(de)各項參數,如(rú)水質、流(liú)量、溫度、濁度等。通過精(jīng)確的數據采集和(hé)分析,操作人員可以實時掌握汙水處理的運行狀況,發現問題並及時進行(háng)處理,避免因(yīn)運行(háng)異常而(ér)對環境造成負麵影響。

其次,汙(wū)水處理廠自控係統(tǒng)具備智能化的控製功能。它能夠根據預設的工藝(yì)要(yào)求和環境條件,自動調節(jiē)處理過程中的各個環節,以達到最佳(jiā)的處理效果。例如,在(zài)不同(tóng)的汙(wū)水水質變化情況下,係統可以自動調節曝氣量、混合(hé)速度等參數,保證處理效果的穩定性和優良性能。

此外,汙水處理廠自控係(xì)統還具備遠程監控和遠程操作的(de)功能。通(tōng)過(guò)網絡連接,操作人員可以隨時隨地通過電腦或(huò)移(yí)動設備(bèi)監控汙水處理過程,並進行必要的操作和調整。這種遠程監控和操作的方式,不僅提高了操作人(rén)員的工作效率,還減少了人為因素對汙水處理過程的幹預,提高了運行的穩定性和可靠性。


項目案例:宿遷汙化工園水處理廠自控係統

 

汙(wū)水處理(lǐ)廠自控係統
一、自動化係(xì)統設計(jì)概述
宿遷汙化工園水處理廠自控係(xì)統是康卓科技設計安裝,該汙水廠自動化的運行管理是依靠運行(háng)在泵(bèng)站內各主要設(shè)備和各種檢測儀表實時檢測、分析完成的。為了能實時、準確、可靠地檢測、顯示泵站運行的物理參數及便於與計算機控製(zhì)係統的連接和維修管(guǎn)理的方(fāng)便,全(quán)泵站控製係統選用數據處理速度快(kuài)、精度高、穩定性好的貝加萊高性能PCC控製係統,儀表選擇精度高(gāo)、穩定性好、免維護並帶現場液晶顯(xiǎn)示單元的智能儀表。此次宿遷汙化工園水處理(lǐ)廠控(kòng)製係統留有與(yǔ)調(diào)度中(zhōng)心連接的專用通訊接口,為了(le)和宿遷(qiān)汙化工園水處理廠綜合調度係統進行數據交換。

 

 

二(èr)、自動化係統設計原則
宿遷(qiān)汙化工園水處理廠(chǎng)自動化控製係統(tǒng)要(yào)求安全、實用、經濟、高效,能達到當前(qián)泵站生產自動化的先進(jìn)水平。泵站自動監控係統遵從:“集中管理、分散控製”的原則,係統各(gè)部分具有(yǒu)相(xiàng)對(duì)獨(dú)立(lì)性,通過網(wǎng)絡技術完成係統的縱(zòng)向與橫向擴展,檢修係統的任一部分,不會影響其它部分的正(zhèng)常運行。

 

 

三、本次建設工程(chéng)的主要工(gōng)藝設(shè)備包括:
——潛水混流泵2台280KW 采用軟啟動控製。通過通訊取泵的電流、功率故障等信(xìn)號;
——潛水混流泵3台800KW 高壓直起。通過(guò)通訊取泵的電流、功率故障等信號;
——移(yí)動抓鬥式格柵1台 ;
——電(diàn)動插板閘門2台(tái);
——平麵直升(shēng)鋼閘門2台;
—— 超聲波液位計3套,超聲波液位計型號:ULR1000 0~9m;
——2台廠用變壓器要求取變壓器超(chāo)溫報警(jǐng)信號,進線及低(dī)壓母聯開關取分合閘信號(hào),隻做顯示不控製開關(guān)。

 

 

四、自(zì)動化控製設計功能
宿遷汙(wū)化工園水處理廠控製(zhì)係(xì)統采用集散型二級分布式計(jì)算機控製(zhì)係統。中央集中監控係統安裝於泵站中央控製室,用於實現全站(zhàn)的集中控製(zhì)和管理。控製係統采用控製室集中監控方式,監控管(guǎn)理計算機通過工業以太網與PCC控製係統等(děng)現場級(jí)電控設(shè)備及(jí)儀表進行數據通訊,為全站的正常運行提供全(quán)麵的監測、保護、信息及調控。泵站運行中的參數及設備的運行狀況等通過PCC控製櫃和觸摸屏進行數據處理,同時與(yǔ)上位操作站工控機進行數據交換,上位機(jī)監控畫麵上(shàng)即(jí)可顯示整(zhěng)個泵站各主要工藝工段的設備運行狀態及水質狀況,操作人(rén)員(yuán)根據這些狀態參數,通過鼠標和鍵盤就(jiù)可對現場設備進(jìn)行控製及了解水的處理狀(zhuàng)況。上位操作(zuò)站采用完全冗餘備用方式,其中任何(hé)一台出現(xiàn)故障後,另一(yī)台可以繼續(xù)工作,從而保證係統(tǒng)的可靠運行。

 

 

所選用的PCC控製係統具有目前國際先進水平的(de)歐美進口品牌公司產品係列,並且所選控製係統具備以下性能要求:
1)穩定性:基於穩定、安全以(yǐ)及源代碼開放的操作係統;
2)可伸縮(suō)性結(jié)構:軟件體係采用真正的客戶/服務器(C/S)體係結構,可隨意(yì)靈活、方便的(de)擴展,並且在增加客戶機時無須對服務器進行(háng)修改,客戶機和服務器的數量沒有限製(zhì);操(cāo)作總線(xiàn)(操作員站(zhàn)連接服務器)及過程(chéng)總線(現場控製站連(lián)接服務器)網絡(luò)分開;
3)開(kāi)放性(xìng):支持多種現場總線協議,Profibus-DP/FMS/CAN/CAN OPEN/Modubs/工業(yè)以太網等;
4)全部支持XML / OPC / MySQL / PVI 開放的係統連接協議和內部X2X通訊;
5)直(zhí)接從圖形功能塊上進行調試 (可以直接到變量,IO,趨勢圖等等);
6)支持無擾動下載或單任務下載;
7)支持審(shěn)計追蹤功能(néng);
8)集成各類(lèi)專業行業庫;
9)具有強大的控製和監視功(gōng)能以及優良的人機界麵係統(tǒng);
10)下位控製和上(shàng)位控製具有一個全局的係(xì)統數據庫,係(xì)統和(hé)控(kòng)製策略的(de)組態隻需做一(yī)次,通過唯一的變(biàn)量名訪問控製和現實相關的所有功能(néng)。避免在HMI數據庫和控製數據庫間進行數據(jù)映射,減小出錯概率;
11)本係統的上位(wèi)監控軟件、編程軟件(jiàn)與係統硬件必須是同一品牌(pái),且為正版軟件;
12)控製係統需支持無擾動下載,即升級I/O模塊(kuài),或者調整部(bù)分控製程序時,無需將係統停車或重(chóng)新啟動;
13)控製係(xì)統(tǒng)需本身擁有對I/O或者網(wǎng)絡節點很強的(de)自診斷能力,無需第三方(fāng)軟件(jiàn)支持;
14)控製程序可(kě)根據實際情況選擇運行在現場控製站或者上位服務器,通過軟(ruǎn)件簡單(dān)設定即可。
15)PCC係統本地擴展必須采用POWERLINK總線(xiàn)方式(shì)。
16)觸摸屏和CPU通(tōng)訊必須采用CAN BUS方式。
17)具有GPRS數據的接受和發送功能。

 

相關案例圖集:

 

汙水處理廠自控係統服務與訂購
汙水處(chù)理廠自控係統自售出起,康卓(zhuó)科技提(tí)供全麵的(de)技術支持服務,在使用過程中如需技(jì)術幫助,康(kāng)卓科技設立(lì)了(le)營銷服務的專業客服,免費為用(yòng)戶提供(gòng)售前、售中、售後(hòu)的(de)技術谘詢(xún)和安裝調試指導,解決用(yòng)戶提出的問題。
24小時(shí)服務熱線:025-86666104
訂貨需知:因產品使(shǐ)用場景、用戶要求不同,如需訂購“汙水處理廠自(zì)控係統”,請聯係康卓(zhuó)科技電氣工程師根據(jù)要求量身定製。
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